热轧滑轮是我国八十年代出现的新型产品，经过几十年的发展，热轧滑轮的生产技术已经非常成熟，产品质量也越来越好。由于其综合性能突出，广泛应用于起重运输，港口装卸，船舶制造，抓斗，滑车，矿山机械，冶金机械，建筑安装等领域。
热轧滑轮的生产工艺是比较特殊的，由轧机轧制是主体步骤，后续往往还要经过淬火处理。那么，热轧滑轮为什么要淬火呢?下面德工机械小编来为您解答。
什么是淬火
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用为广泛的工种工艺方法。工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。
热轧滑轮淬火的目的
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高滑轮坯的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种环境下热轧滑轮的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性
通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
所以，热轧滑轮进行淬火处理是非常的一道工序，可以很大程度上提高热轧滑轮的性能。
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