热轧滑轮与铸钢滑轮是使用非常广泛，且用量很大的两种起重机滑轮，那么这两者有什么区别呢?下面一起来看一下。
热轧滑轮与铸钢滑轮的区别
1、热轧滑轮与铸钢滑轮材质不同
热扎滑轮，一般是用低碳钢或中碳钢(韧性较好)轧制加工，有回火工序，增加了材质的硬度，改善细化了材质组织晶体的结构，提高强度，提高耐磨性。
铸钢滑轮一般材质代号为ZG，后边是钢的牌号如ZG240。这种材质性能类似与钢，但不是钢，是铸件类的。铸成毛坯后加工成成品，半成品。
2、热轧滑轮与铸钢滑轮生产工艺的区别
(1)热轧滑轮生产工艺
下料：使用仿形割刀，割滑轮片外圆、内孔以及工艺孔。
车板：上车床车外圆、内孔以及内孔倒角。
整板：在进板材时，对板材的平整度控制，下料后仍需对滑轮片进行平整，以确保轧制的精准度。
轧制：按照图纸要求进行热轧。
焊接：采用50-6气体保护焊丝进行焊接。
粗加工：外圆内孔放余量。
抛丸：对滑轮外表进行抛丸处理，且去除绳槽内热轧时生成的氧化层(以便淬火处理时，达到更好的效果)。
高频淬火：对滑轮绳槽内进行高频淬火处理，使绳槽表面硬度达到技术要求(HB280-HB320)。
精加工：按图纸要求精加工到位。
产品自检：按标准要求进行自检，出自检报告。
油漆：底漆+面漆。
(2)铸钢滑轮生产工艺
铸钢滑轮的生产工艺简单来说，就是将融化了的钢水直接倒入制造好的模具中浇筑而成，待其冷却后，再进行后续的机械加工，去毛边、修整、抛光等等。检验合格后包装入库。
3、生产速度与成本不同
热轧滑轮的工艺程序复杂，但其主要工艺就是热轧处理，整体生产速度是快于铸钢滑轮的。而且，热轧滑轮的切削量比铸钢滑轮减少很多，原材料有所节约，减少了加工时长。不过，热轧滑轮对于生产设备和技术要求也较高，生产成本总体来说还是较高的，。
4、性能不同
铸钢滑轮工艺包含熔炼、浇铸、冷却成型等，铸件会出现疏松、气孔、氧化夹杂等缺陷，因冷却的先后不同，会产生不同部位力学性能相差很大。铸造工艺受熔炼、除气、调质、浇铸多个过程影响，过程影响大，品质波动大。
热轧滑轮的整体性能较好，具有明显的优势。热轧滑轮的特点包括有重量轻，安装方便，耐磨损，经过热处理后硬度也提高很多，生产精度高，而且外表简洁美观，更受大众欢迎。
5、价格不同
也是由于热轧滑轮的性能较好，同等规格的热轧滑轮价格是要高于铸钢滑轮的。
热轧滑轮与铸钢滑轮的选择
上述就是热轧滑轮与铸钢滑轮的一些区别，两种滑轮各有千秋，在进行选择时，一般是以经济性为主，在满足使用需求的前提下，选择合适的起重机滑轮。
